【課程背景】

“基礎不牢，地動山搖”，班組是企業的細胞，是企業生產經營活動的基層部門，是企業的的基礎管理組織，企業的一切生產活動都依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接關系到企業經營的成敗，只有組織充滿了活力，企業才能充滿生機，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。

企業千條線，班組一線牽，當前中國企業管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足，企業好的設想在基層得不到執行，企業經營管理上不了臺階，這就是中國很多企業與優秀的跨國企業的主要差距，所以企業要發展壯大要靠偉大的員工隊伍，而員工隊伍的中堅力量就是班組長，班組長的建設迫在眉睫。

三流企業看高層，二流企業看中層，一流企業看班組長!

【課程收益】

1、 明確現場管理角色，現場定位與現場班組長必須具備的技能

2、 掌握現場班組長如何識人，用人的兩種方法，現場部屬培訓的四步驟與現場管人的八大難題

3、 掌握現場5S管理的三個層級，五大難點，目視化管理的兩大原則，三級水平與目視化實施六大步驟

4、 掌握作業標準制定的四步驟與生產線平衡改善的四思路

5、 掌握班組長對品質管理的六大理念與六大工具運用的方法

6、 掌握班組長對安全管理的三大內容，四步驟與五種工具的運用

7、 掌握TPM三大核心思想，四大核心KPI指標，TPM八大支柱與自主保全的七步驟與五大自主保全工具

8、 掌握班組長對成本構成要素，現場的八大浪費與浪費消除的常用的五種工具方法

【工具/表單】

l 現場管理模型 / 馬斯諾需求模型 / 部屬技能表 / 部屬訓練計劃表 / 作業分解表 

l 工程診斷表 / 操作品質診斷表 / 關鍵工序不良板 / 品質不良對策表 / 變更點管理票 

l 自主保全體系圖 / 活動MAP / 維持卡 / OPL表 / 發生源LIST / 5S活動檢查表

l 危險源識別表與評估表 / 安全檢查表 / KYT預知訓練表 / 成本構成表 / 浪費識別表

【課程特色】60%理論+25%案例講解+10%現場演練+5%點評總結

【課程對象】車間主任，班組長，線長，拉長，儲備干部，優秀員工等

【課程時長】4天

【課綱大綱】

第一講、精益班組長現場管理定位

一、現場管理概論

1、管理—中日企業管理的差異

2、現場—中日企業現場定位的區別

3、現場管理者的任務/目標/方法/要求

二、精益班組長現場定位與技能要求

1、現場管理者的位置

2、現場管理者角色定位

3、現場管理者的技能要求

4、現場班組管理體系圖-方針-目標-計劃

5、現場管理的金科玉律—三現兩原則

第二講、精益班組長人員管理

一、如何識人與用人

1、馬斯諾需求層次論

2、不同需求層次的激勵方法

3、識別人才的兩大維度

4、如何根據人才兩大維度進行管理

案例分析：全同的問題出在哪？

二、部屬培育

1、員工在職培育體系構架圖

2、多能工的培養四步法

案例分析：某企業多能工培養案例

案例演練：作業分解表與指導書作成

三、班組長要面對的八大“人“的管理難題

1、當下屬間鬧矛盾時，怎么處理比較恰當？

2、間接上司親自指揮工作怎么辦？

3、與上司意見相左怎么辦？

4、如何將員工的意見向上反映？

5、如何向員工傳達執行上面的決議？

6、如何對待員工的越級報告？

7、下屬愛打別人的小報告怎么辦？

8、如何處理員工的抱怨

第三講、精益班組長環境管理

一、為什么要做5S：個人—企業—客戶談5S重要性

視頻案例分析：裸男在家

二、5S三個層級

1、形式化

2、行事化

3、習慣化

案例分析：5S三個層級有何不同

三、各S實施的關鍵點

1、 整理實施關鍵點

2、 整頓實施關鍵點

3、 清掃實施關鍵點

4、 清潔實施關鍵點

5、 素養實施關鍵點

案例分析：某國內知名自行車公司5S實施案例

三、5S管理的五大難點

四、目視化管理

1、為什么是要目視化

2、目視化的兩大原則與三個層級

3、現場各要素目視

4、目視化實施的六大步驟

案例分析：某企業人，機，料，法，環目視管理

案例演練：看板設計

五、能源與廢棄物管理

1、從5S看能源與廢棄物管理的重要性

2、廢棄物管理流程

案例分析：某企業能源管理案例

案例分析：某企業廢棄物管理流程

第四講、精益班組長現場安全管理

一、為什么要進行安全管理

討論：事故產生的原因

視頻案例：車間軋死

二、安全的內容—人的/物的/環境的安全

三、海因里希法則運用

1、事故三要素

案例分析：機械師之死

2、事故等級金字塔

視頻案例：他為什么會重傷

3、事故分析蝴蝶結

四、班組管理中如何識別安全隱患

案例演練：危險源識別

五、班組長的安全管理職責

小組討論：班組長的安全管理職責是什么？

六、班組長安全管理的重點

1、安全教育/安全檢查

2、遵守規則/安全操作

案例：某企業班組安全管理內容一覽表

七、班組長安全管理技法

1、徹底實施5S

2、掌握設置安全標識

3、安全著裝管理

案例分析：某企業班組長安全管理

八、班組長如何實施安全管理

1、安全檢查的實施

2、安全旗的使用

3、建立安全日歷/安全例會制度

4、指導員工安全訓練

5、安全目視化管理

案例分享：某企業安全管理看板

九、班組長安全預知訓練--預知訓練四步法

案例分享：某日企安全訓練道場

現場演練：危險預知訓練演練

第五講、精益班組長生產管理

一、標準作業管理

1、標準作業與作業標準區分

2、標準作業三條件與三大要素

3、標準作業的制定四步驟

案例分析：某企業標準作業案例

現場演練：標準作業制定（以企業實際案例演練）

4、生產線平衡改善

案例分析：生產線平衡改善案例

二、生產性管理

1、生產性的區分：勞動/設備/原材料

2、生產性提高的策略與方法

案例分析：某日資企業生產性提高的案例

3、生產現場LOSS

案例分析：某企業生產損失一覽表

4、人均生產數

5、作業效率

案例演練：作業效率計算

第六講、精益班組長品質管理

一、品質管理概要

1、品質定義與本質

2、制造現場的品質

3、什么是現場品質管理

4、現場品質管理五原則

案例分析：灰燼中誕生的三星神話

二、豐田品質管理

1、豐田品質管理的基本思想

視頻案例：豐田自働化

2、豐田的品質管理體系

3、豐田的品質管理技法

三、班組品質管理

思考：為什么會發生不良，會流出不良？

1、班組品質管理體系圖

案例分析：某日資企業工程診斷表

2、班組品質管理技法之點檢

案例分析：某日資企業點檢指導書

3、班組品質管理技法之變更點管理

案例分析：某日資企業現場變更點管理看板

4、班組品質管理技法之標準作業管理

案例分析：標準作業票

5、班組品質管理技法之技能認證

案例分析：員工技能一覽表

6、班組品質管理技法之可視化管理

案例分析：某企業品質可視化管理案例

四、班組長必須掌握的管理工具和方法

1、標準作業和作業標準/過程控制

2、4M變更管理/QC小組

3、PDCA/質量分析工具 

案例分析：某臺資企業現場變更管理

第七講、精益班組長設備管理

一、TPM的概論

1、TPM三大核心思想

2、TPM四大核心KPI指標

3、TPM八大支柱

二、自主保全

1、自主保全定義與目的

2、自主保全活動的體系建立

3、自主保全的七階段

4、活動指導—小集團活動/統帥力

5、活動指導—自主保全的三種神器

案例分享：臺灣捷安特自主保全案例

三、自主保全工具之運用

1、活動工具：小組狀況板/活動MAP/維持管理卡

2、活動工具：活動目標/不合理地圖/指標管理

3、活動工具：關聯表/缺陷發現LIST/發生源LIST

4、活動工具：困難部位LIST/疑問點LIST

5、活動工具：OPL教育/改善前后對照表

案例分享：某日資企業自主保全工具運用

案例演練：OPL制作

第八講、精益班組長成本管理

視頻案例分析：從的士司機的收入看成本管控

一. 成本的定義與構成

1、 成本的定義

2、 成本的構成

二、班組成本管理具體內容

1、改進質量提升生產效率

2、降低庫存

3、縮短生產線，減少使用面積

4、減少故障停機時間

5、縮短制造周期

三、班組長應具備的成本觀

1、定策略方向—成本領先戰略導圖

四、浪費的冰山理論

1、浪費的定義與浪費的識別

2、現場浪費的形式

3、浪費的七大現象

視頻案例分析：烤面包

五、浪費的改善

1、作業動作的連鎖結構

2、現場分析方法

3、動作有效性的原則

案例分析：某日企班組長的成本管理案例

總結，答疑！